4-осевой обрабатывающий центр DIAMANT 7700/D / EMMEGI

DIAMANT 7700/D – это 4-осевой обрабатывающий центр портального типа, предназначенный для сверления, фрезерования, нарезания резьбы до размера М10 (*) и резания (*) профилей из алюминия, ПВХ, легких сплавов и тонкостенной стали.
Подвижный обрабатывающий узел портального типа перемещается при помощи прецизионной зубчатой передачи. Высокая мощность электрошпинделя (7,5 кВт) с конусом HSK63F обеспечивает оптимальные результаты по скорости и точности механообработки, в т.ч. в тяжелых режимах работы.
Магазин инструмента емкостью на 9 позиций размещен в задней части подвижного обрабатывающего узла. В магазине можно также установить режущий диск Ø 250 мм. С целью минимизации времени простоя центр может использоваться в режиме работы на 2 рабочих зоны. Благодаря наличию 2 осей позиционирования с ЧПУ (по одной в каждой зоне), прижимы автоматически позиционируются независимо друг от друга в каждой зоне в перекрываемое время, в это же время можно производить загрузку/выгрузку деталей. Также возможно производить обработку нескольких загруженных заготовок, различающихся по кодам и видам обработки. Обрабатывающий узел размещен в звукоизолирующей кабине, защищающей оператора от стружки

(*): не для стали

Программирование центра:

Программирование обрабатывающего центра осуществляется при помощи пакета программного обеспечения, работающего в среде Windows®, которое обеспечивает быстрое программирование всех необходимых операций по обработке заготовки в графическом режиме. Таким образом, процесс перехода от стадии разработки до стадии выполнения занимает всего несколько минут. Задача оператора намного упрощается благодаря простому и интуитивному интерфейсу. В результате отпадает необходимость в высококвалифицированном персонале, при одновременном снижении производственного времени и затрат. Программное обеспечение полностью разработано фирмой Emmegi и включает программы CAM; Editor; Drill.

Основные функции, выполняемые программами, перечислены ниже:

CAM:
- Двухмерное графическое отображение профилей в формате *.dxf  файлов.
- Графическое программирование операций обработки по всем поверхностям заготовки.
- Легкость вызова из памяти «стандартных фигур»: отверстий круглых, прямоугольных, водоотводящих, под личинку замка; пазов; фрезеровок торцов;
арок и т.п.
- Создание макросов, которые могут сохраняться в памяти для дальнейшего многократного  использования.
- Моделирование выполнения операций обработки.

Editor:
- Составление листов обработки
- Автоматическое использование листов обработки, созданных при помощи Frame Project Pro -  программы Emmegi  для производства окон/дверей (опцион).
- Импорт листов обработки из внешних расчетных программ при помощи драйвера (опцион).
- Оптимизация использования материала с учетом оставшихся обрезков.
- Вывод на дисплей и распечатка чертежей деталей с указанием видов обработки.

Drill:
- Простой и интуитивный интерфейс оператор-машина
- Управление сменой инструмента из магазина и зонами обработки.
- Идентификация заготовок посредством штрих-кода (устройство считывания штрих-кода – опцион)
- Автоматическое позиционирование прижимов.
- Автоматическое генерирование оптимизированной программы ISO.

Интеграция со специальным программным обеспечением (опцион):
Как опция, стандартное программное обеспечение может быть интегрировано со следующими программами: CAMplus; Shape; Machine supervisor; Time-X.

Работа центра:

Diamant 7700/D выполняет автоматически  все операции, связанные с обработками. По завершении программирования центр автоматически позиционирует прижимы по оси Х. Таким образом прижимы всегда находятся в правильном положении, оператору остается только вручную загрузить заготовку, базируя ее в упор с пневмоприводом. В стандартной комплектации центр оснащен 2 базовыми упорами - по одному на каждой стороне рабочей зоны. Как опция могут быть установлены два дополнительных упора в центре, что позволяет загружать одновременно до 4 заготовок.
Кроме того, как опцион, возможно оснащение центра двойными прижимами для одновременной параллельной установки 2 профилей. В этом случае, используя дополнительные упоры, можно обрабатывать до 8 профилей по 5 поверхностям, включая обработку внутренних или торцевых поверхностей при помощи 2-сторонней горизонтальной угловой головки или режущего диска.
При наличии многочисленных зон обработки на профиле, расположенных близко друг к другу, обрабатывающий центр выполняет первую партию обработки, после чего прижимы автоматически переустанавливаются и центр продолжает выполнять оставшиеся операции обработки в течение одного цикла без перерывов.
Безопасность оператора во время работы центра обеспечивает фотобарьер, установленный спереди. После выполнения обработки прижимы открываются автоматически и оператор вручную выгружает обработанные профили.

Центр имеет возможность производить обработку в следующих рабочих режимах:

Обработка одной заготовки
• Обработка одной заготовки – левосторонняя: заготовка базируется в левый упор центра.
• Обработка одной заготовки – правосторонняя: заготовка базируется в правый упор центра.

Обработка нескольких заготовок
• Режим обработки нескольких заготовок в одном установе позволяет загрузить несколько заготовок (количество заготовок зависит от конфигурации
прижимов и от количества упоров, установленных на центре) по всей рабочей длине центра и обработать их за один рабочий цикл.
• Заготовки при этом могут иметь различную длину, сечение и вид обработки.

Обработка в двух рабочих зонах – маятниковый режим
• Процесс обработки разделен и выполняется в двух рабочих зонах (Левая и Правая) в перекрываемое время. Загрузка/выгрузка деталей в одной рабочей
зоне выполняется одновременно с обработкой заготовок во второй рабочей зоне.
• Благодаря использованию 2 вспомогательных осей, управляемых ЧПУ, система позиционирует прижимы в одной рабочей зоне, не останавливая при этом
обработку заготовок во второй зоне. Эта функция позволяет значительно снизить общее время обработки.

Обрабатываемые поверхности:

Каждый профиль можно обрабатывать под любым углом от 0° до 180° (передняя, верхняя и задняя поверхности). Кроме того, при помощи 2-сторонней горизонтальной угловой головки или режущего диска можно обрабатывать торцы профиля.

ОПИСАНИЕ ЦЕНТРА:

Модуль управления обрабатывающим центром:

Пульт управления установлен рядом с рабочей зоной станка. 15” ЖК монитор, клавиатура и мышь предназначены для задания обработок, а ряд управляющих клавиш и селекторов – для запуска выполнения обработок. Легкодоступный USB-разъём на передней панели позволяет отказаться от использования дискет и компакт-дисков для переноса данных.

Станина и подвижный обрабатывающий узел портального типа:

Термообработанная стальная конструкция, изготовленная методом электросварки, обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость при работе центра. Портальная конструкция обрабатывающего узла обеспечивает высокую жёсткость подвеса шпинделя, отсутствие микропрогибов во время выполнения обработок, что обеспечивает высокую точность их выполнения.

Перемещение по осям:

• По оси Х (продольная ось): 7690 либо 10000 мм
• По оси Y (поперечная ось): 1210 мм
• По оси Z (вертикальная ось): 910 мм
• По оси A (поворот шпинделя вокруг горизонтальной оси): 0º÷180º

Скорость (ускорение) позиционирования по осям:

• X: 80 м/мин. (1,5 м/сек2);
• Y: 64 м/мин. (1,5 м/сек2);
• Z: 64 м/мин. (1,5 м/сек2);
• A: 8100 º/мин (переход из горизонтального в вертикальное положение менее чем за 1 сек)

Прижимы и автоматическое позиционирование прижимов:

• 6 пневматических прижимов входят в стандартный объем поставки
• Положение каждого прижима рассчитывается ЧПУ, Прижим позиционируется независимо от положения обрабатывающего узла с помощью специальных устройств. Контроль положения с помощью специальных осей P и H.
• Опционально количество прижимов может быть увеличено до макс. 12 (см. Перечень опций).

Позиционирование профилей:

• Diamant/D оснащен 2 откидными упорами с пневмоприводом (в правом и левом торцах станины).
• Опционально могут быть установлены дополнительные откидные упоры в центральной части станка.
• Загрузка и выгрузка профилей осуществляется вручную.

Характеристики электрошпинделя:

• Макс. мощность в режиме S1 (100% времени работы): 7,5 кВт
• Макс. крутящий момент: 8,2 Нм
• Частота вращения регулируемая: до 20 000 об/мин.
• Конус инструментальной оправки: HSK 63 F
• Принудительное воздушное охлаждение электродвигателя
• Чистота поверхности конуса шпинделя обеспечивается струей сжатого воздуха при смене инструмента

Магазин инструментов:

Центр оснащен рядным магазином инструментов, установленным на подвижном обрабатывающем узле. Магазин имеет 9 гнезд для следующего инструмента:
• 7 инструментальных оправок HSK 63F с прямым инструментом
• 1 Пильный диск ø250 мм (либо инструментальная оправка HSK 63 F или угловая обрабатывающая головка)
• 1 Угловая обрабатывающая головка (либо инструментальная оправка HSK 63 F)
Смена инструмента осуществляется автоматически при помощи ЧПУ. Вильчатые захваты инструмента изготовлены из износостойкого материала и выдерживают вес до 2 кг. Максимальные размеры инструмента, загружаемого в магазин: ø = 63 мм, L = 180 мм.

Смазка инструмента:

• Центр оснащен системой смазки и охлаждения инструмента масляным туманом LUBRICA, в комплекте с направленными соплами для обеспечения оптимальной смазки.

Защита оператора:

• Рабочая зона станка спереди защищена фотоэлектрическим барьером, а с остальных сторон – металлическим сетчатым ограждением с дверями для обслуживания.
• Обрабатывающий узел помещён в полностью закрытой кабине с окнами из ламинированного ударостойкого пластика и внутренней подсветкой.

Технические данные:

• Общая установленная мощность: 15 кВт
• Рабочее давление: 6-8 бар
• Расход сжатого воздуха: 165 л/мин.
• Общий вес:
Diamant/D 7700: 7500 кг
Diamant/D 10000: 9000 кг

Модель	4-осевой обрабатывающий центр DIAMANT 7700/D
Производитель	/ EMMEGI
Цена	уточняйте по телефону либо по e-mail